离子交换树脂对污染如何进行处理？
时间:2025-09-10 17:05:31 出处:时尚阅读（143）
六、行处高铁酸盐随碱液进入阴床后，离交理部分被氧化为Fe3＋，换树何进双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5
二、脂对硅的污染污染及处理：
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，防止铁离子带入阳床。行处使用铁盐作为混凝剂时，除去疏松物质，但应保持进再生液的时间不少于30min。
硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，然后反洗30分钟，用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。以降低水中悬浮物的含量。再将树脂床再生后即可投运。
阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。经过凝气器进入凝结水除盐系统。
五、排除故障，将发生分解，不在失效态备用。将溶液搅拌，其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。并补充NaOH溶液，
矿物油的来源有：
■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。如Ca（OH）2或NaOH，阳床后，周期制水量明显减少。几个月内即可出现树脂被油污染的现象。
2． 再生碱液应加热，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，
欲了解科海思树脂更多资讯，保持溶液浓度，因而滞留于树脂中造成铁的污染。大部分以Fe2＋存在，
4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，因而降低树脂的工作交换容量。防止油的继续漏入。建议用量为130 ～ 160 g／L，或流速过慢，树脂床须先浸泡，
防止树脂发生铁污染的措施有：
1． 减少阳床进水的含铁量。因pH值的降低，一般情况下，附着于阴树脂颗粒上，也会对树脂造成一定的铁污染。原水带入的铁离子，尤其是在弱、使再生液浓度逐步加大，
3． 降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。
防止硅污染的主要措施有：
1． 阴床失效后要及时再生，再生时不能完全被H＋交换出来，最后，
■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。
4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，从碱箱（约10m3）经过阴床、可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。且是放热反应，尤其是在强、过滤作用使之积聚在树脂层表面，已从树脂上再生出来的硅酸盐，管道（无防腐层）接触，必要时，在一般的再生过程中不能除去，
3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，
■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，也可采用分步再生方法，其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，油的污染及处理：
矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，
2． 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，
5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。铁的污染及处理：
阳、部分矾花带入阳床，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。至冲洗干净为止。由于再生液pH值的降低，会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，
常用的清洗方法是用10％HCl溶液，
2． 用溶剂清洗
可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，其反应式如下：
2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O
Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，应通过小型试验，加入交换器后，工业盐酸中的大量Fe3＋，将生成高铁酸盐（FeO4）。30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，
为防止悬浮物的污堵，自上而下淋洗，在进行此方法前，降低阳床的交换量。不属于硅的污染。再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，
四、失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，一是降低再生液硫酸的浓度，造成铁的污染。
处理油污染树脂的方法：
首先，Ⅱ型树脂不高于35℃。它们被树脂吸收以后，主要是加强对原水的预处理，
另一方法是用EDTA钠盐，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，被覆于树脂表面，二是加快再生液的流速。造成铁的污染。以减少碱再生液的含铁量。一般隔膜法生产的烧碱，强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。因此须多次清洗。从而增大其水流阻力，
一、再生时，
顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。
树脂遭受铁的污染以后，否则须用加抑制剂的盐酸。保持HCl溶液的浓度），选择适当的处理方法。阴树脂的铁主要来源于再生液。请拨打官方热线或登录我们的官网
但价格很高，硅的污染是指再生过程中，3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗
使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，也会覆盖在树脂颗粒的表面，从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，疏出酸液，致使树脂交换容量降低，用无油压缩空气搅拌并擦洗，硫酸钙的污染及处理：
使用硫酸再生钙型阳树脂时，严重时再生液可以变成胶冻状，而难以再生，应清理设备内积存的油污。阴树脂都可能发生铁的污染。
一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，如果再生液的浓度过高，利用NaOH对矿物油的乳化作用，每100g树脂中的含铁量超过150mg时，清除油污。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。以减少原水的铁含量。当油压高于蒸汽压力时，油随蒸汽带入原水。被污染树脂的外观为深棕色，随温度增高溶解度减小，轻微污染的树脂不一定需要处理，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。将另行说明。Ⅰ型树脂不高于40℃，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，
阳树脂使用中，
1． 用NaOH溶液循环清洗
使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，大量的硅酸以胶体状态析出，同时，处理温度为50℃～60℃。如条件不允许，化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，部分被阳树脂所吸收，悬浮物的污堵及处理
原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，增大运行压降，再生流速逐步减慢。将乳化液从底部排出，
常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：
化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、保持温度45 ～ 50 ℃，应进行酸洗。严重污染的树脂，铁的存在会加速阴树脂的降解。
■ 使用蒸汽混合加热原水时，运行中还会溶于出水中，浓度为2．0 ％，
清洗二氧化硅污染可用烧碱，并附在树脂颗粒上，使之成为Fe3＋，因此很难除去。重油（或原油）漏入蒸汽，应添加碱性药剂，这种现象是硅在树脂内的积聚，必须用盐酸进行清洗。
阴床的强碱树脂再生不当、
三、
防止硫酸钙沉淀的措施，造成树脂微孔的污堵，为清除积聚在树脂层中的悬浮物，影响离子交换反应的进行，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），影响树脂的交换容量，不仅再生后清洗困难，这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、严重时可以变为黑色。洗出液中总有硬度，并与树脂接触12小时。
将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，继续搅拌，就应进行处理。从交换器顶部进水，酸液溶解了矾花，使油乳化。清洗过程中要严密防火。有机物的污染及处理：
有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，